（一）自结纹混合底胶的施工9mm（甲乙1：5＋黑颗粒）：将甲：乙比例为1：5和黑颗粒（2-3mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是*根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。

1、配料人员由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。

2、投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和注意每一罐罐内余料的清理，将配料现场 保持清洁，并注意安全。

3、塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。

4、材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。

5、铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥*的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。

6、收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报的工作情况，技术负责人整理记录。

7、底胶施工完毕后，进行全场检查和清理。（1）技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并做好记录。（2）材料人员对材料进行盘点、记帐。（3）机械人员对所有机械进行检查和维护，保证机械正常运转。（4）配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。（5）电工对所有电路进行检查，以确保畅通安全。（6）安全员检查现场所有的隐患点，清除隐患。（7）其他人员保持环境整洁。（8）同时准备下一步工序所用的材料（9）底胶的修整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底胶接茬部位用电动打平机修平，同样对不符合要求的进行修平。

（二）自结纹闭孔型发泡清浆层的施工2mm（甲乙1：4）：1、清浆层为双组份聚氨酯（1:4）（不含胶粒及粉粒料），厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布一 层自结纹清浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体）配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。2、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在100~150r/min。3、技术员和质量监督员检查，在全场没有任何质量问题后，下令下一步工序开工。

（三）自结纹花浆层的施工2mm（甲乙1：2）将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好， 用*设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、*纹理，其防滑效果完全可达到国际田联的标准。

（四）场地划线：1、在面层施工完毕后，严格按照田联线位规则进行场地放量。2、确定半径点间的距离，到大于标准距离5 mm ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。3、放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸度为0.5 mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。4、各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。5、线位的喷涂：（1）准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员，喷线人员。（2）按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。（3）技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。

（五）全场检测：1、技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部 符合设计要求和符合标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。2、材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。3、在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。

（六）检测试验：自结纹塑胶跑道：按GB/T14833-93《塑胶跑道》标准要求进行自检。

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