八角预制空心板芯模挤出机各段温度的控制对压出工艺十分重要，关系到压出工艺能否正常进行和压出预制空心板芯模的质量题目。 根据八角预制空心板芯模挤出机及胶料的机能，以单位时间压出的长度来表示压出速度，一般为3—20米/分。

　　通常采用冷却水冷却的办法，如先用40℃水冷却，再用12—15℃的冷水冷却，使橡胶温降到20一30℃，经由冷却停放之后便可使用。这样压出的半成品表面光滑、尺寸不乱且正确。为了确保橡胶预制空心板芯模半成品的断面尺寸，防止热塑变形和焦烧，需要对预制空心板内模压出物进行冷却。挤出机各段温度的控制，一般是口型处温度*高，机头次之，机身低。有时也以体积或容量表示。所以欲想改变压出速度，其它有关因素也必需相应地调整。 预制空心板内模成品刚离启齿型时温度较高，有时可达100℃以上。

　　假如压出速度改变，而其它因素不相应调整，机头内的压力必然会发生变化，这样就会引起预制空心板芯模断面尺寸发生波动，甚至超出划定的公差范围。 假如在八角预制空心板芯模压出过程巾发现胶料有胶疙瘩，这就是焦烧现象，碰到这种情况，就必需充分冷却机身。15003189307